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燃气梭式窑的烧成操作过程
时间:[2016/4/25]

   自1990年以来,燃气梭式窑已成为陶瓷行业主要烧成设备之一。目前,特别是一些小型陶瓷厂,因为梭式窑占地面积小,烧成周期短,见效快,一次性投资少而普及采用。但是,有些用户对燃气梭式窑及其烧成并不太熟悉,下面针对燃气梭式窑的烧成操纵作了具体介绍。

  燃气梭式窑一般为明焰裸烧,其窑具为碳化硅棚板。装车前要先搭设棚板支架,然后放棚板,棚板支架的材质也是用碳化硅材料。在燃气梭式窑烧成操作中,产品的整个烧成过程都是按照已定的压力制度,通过调节燃气的压力和烟道闸板来控制的,以满足制品对温度、气氛的不同要求。

  燃气梭式窑与预热期的压力操作 窑温在300摄氏度以前主要是排出坯体中的残余水分,这时应注意升温均匀、平缓、工作压力调至0。02—0。03MPa。由于坯体水分较多,烟气温度高。为避免水蒸汽凝结在制品上,造成制品开裂和产生水迹,应加强窑内通风。烟道闸板全部提起,闸板口处的砖也全部盖严,增加轴力以利水蒸汽及时排出。

  燃气梭式窑烧成过程中氧化期的压力操作 待水蒸汽基本排除后,在400摄氏度左右时,将全部烧嘴点燃紧闭窑门。此后半小时不加压,以防止温度上升过快,将温度逐渐升至500摄氏度左右时,可将燃气压力提高0.03—0.04MPa,以加快升温速度。若升温太快,容易造成上下温差,上下温差过大不利于制品烧成,且易使制品产生生烧和过烧起泡等缺陷。若升温太慢,则会延长烧成时间。每次加压后应检查火焰是否正常,若发现问题,应及时调节烧嘴,避免因个别烧嘴不正常面而引起阴黄、起泡、色差等缺陷。

  燃气梭式窑在还原期压力操作 温度达到1000摄氏度时,进行还原操作。一般还原开始温度应在995—1005摄氏度为宜,不可太高,否则制品会产生阴黄等缺陷。若太低则因氧化不足而引起制品起泡。还原时通常是关闸板,燃气压力调至0.05—0.06MPa,逐步加压,不可一步到位。燃气梭式窑强还原阶段,火焰呈蓝色,从观火孔中喷出的约13—16mm,可对气门进行调节。关闸板程度以保证强还原火焰喷出长度为准,不可太多。太多会使还原过强,升温缓慢,使制品泛阴;太小则使升温过快还原气氛弱,从而使制品泛黄。

  燃气梭式窑停火前将闸板全部提起,关气时先留一只烧嘴不关,其余烧嘴全部关上,再关总开关,将残留气体燃完后再关上最后一个烧嘴。燃气梭式窑的整个烧制过程应勤于观察烧嘴的燃烧情况,防止烧嘴灭火剂燃烧不良;经常检查管路的供气情况,不允许断气或气压忽大忽小;勤于观察梭式窑内前后、左右、上下的温差,可配合光学高温计,热电偶示数进行比较。从预热期开始就要控制好这几点的温差,否则很难保证产品质量。

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